工程機械(xiè)是對各類用(yong)于工程建設(shè)的施工機械(xiè)的總稱，廣🈲泛(fan)用于建築、水(shui)利、電力、道路(lù)、礦山、港口和(he)國防等工程(cheng)領域。工程機(jī)械再制造是(shi)以廢舊工程(cheng)機械産品為(wéi)對象，用先進(jìn)⭐技術将廢舊(jiù)的工程機械(xiè)設備進行徹(chè)底拆解翻修(xiū)，生産出完全(quán)等同于新産(chǎn)品性能和質(zhì)量😍的再制造(zao)産🌈品，從而達(dá)到高效的二(er)次利用。
一個(gè)完整的工程(cheng)機械再制造(zào)工藝流程大(dà)緻可劃分為(wei)五個階段：
（一(yi)）工程機械拆(chāi)解
第一階段(duàn)是工程機械(xiè)的拆解，即是(shì)将工程機械(xiè)裝置的單元(yuan)機🌈構拆卸成(cheng)單一的零部(bù)件。拆解作為(wéi)工程機🈲械再(zai)制造❗的頭道(dào)工序，直接影(yǐng)響再制造的(de)加工效率和(hé)舊件再利用(yong)率。
傳統的拆(chāi)解方法缺乏(fa)科學和綜合(hé)評估，盲目性(xing)和随意性大(dà)㊙️，造成拆解過(guò)程耗時、耗能(neng)、耗力，效果不(bu)佳。目前比較(jiao)科學的方法(fa)是根據拆解(jiě)對象的設計(ji)圖紙及裝配(pei)工藝，結合相(xiang)對應的⭐拆解(jie)工具和拆解(jie)方❓法，應用高(gao)✉️效無損拆🔞解(jiě)技術和👌分類(lèi)回收技術，可(kě)有📧效提高廢(fèi)舊零部件的(de)回收利用率(lü)，達到無損、高(gāo)效👈、節能的目(mu)的，提🔅高工程(chéng)機械再制造(zào)企業的規模(mó)化和自動化(hua)🐆水平。
（二）工程(cheng)機械零部件(jian)清洗
工程機(ji)械廢舊零部(bu)件的清洗工(gong)作是工程機(jī)械再制造過(guo)程的重要環(huan)節。工程機械(xiè)在使用過程(cheng)中零部件會(hui)産生各種污(wu)垢，如外表面(mian)沾染灰塵、油(you)泥，漆🧡層的老(lao)化變質，機械(xiè)潤滑及燃油(yóu)系統殘留的(de)潤滑🧑🏾🤝🧑🏼油和燃(rán)油污垢，金屬(shǔ)表面産生的(de)腐蝕物等。因(yīn)此，将🌈已拆卸(xie)的零部件進(jìn)行清洗很有(you)必要。通常使(shǐ)用烘❌焙爐進(jin)行保溫烘焙(bei)、表面抛丸、噴(pen)砂、高壓水射(shè)流、超聲波等(děng)的清理技術(shu)可實現無損(sǔn)清洗，同時可(ke)減少清洗過(guo)程中的環境(jìng)🔴影響，避免二(èr)次污☔染。
目前(qian)，國外先進再(zai)制造企業已(yi)能做到清洗(xǐ)物理化（完全(quan)㊙️取🐉消化學清(qīng)洗），拆洗水平(píng)已完全達到(dào)零排放⭐。應用(yong)無污染、高效(xiao)率、适用範圍(wéi)廣、對零件無(wú)損害的自動(dòng)化超聲清洗(xi)技術、熱膨脹(zhang)不變形高溫(wēn)除垢技術、無(wú)損噴丸清洗(xǐ)技術與設備(bèi)，可以顯著提(ti)高再制造生(shēng)産過程的排(pai)污标準。
（三）工(gōng)程機械零部(bù)件的檢測和(hé)壽命評估
工(gong)程機械再制(zhì)造的壽命評(ping)估包含兩方(fang)面内容：（1）廢舊(jiù)零⚽件的剩餘(yu)壽命評估。通(tōng)過它回答廢(fei)舊零件能否(fou)再制造，能再(zài)制造幾次💃（剩(shèng)餘疲勞壽命(mìng)是否足夠）的(de)問題。（2）再制造(zào)零件（即再制(zhi)造🌈之後的零(líng)件）的服役壽(shou)命預測。通過(guo)它判定再制(zhi)造零件是否(fou)具有足以維(wei)持下一個服(fu)役周期的使(shǐ)用壽命。
廢舊(jiu)零件的剩餘(yu)壽命評估：将(jiang)金屬磁記憶(yì)技術用于廢(fei)舊零件的剩(shèng)餘壽命評估(gū)的探索研究(jiū)。該技術基于(yú)😍鐵磁🔆性材🎯料(liào)的⭐磁緻伸縮(suo)效應，利用地(dì)磁場環境中(zhong)鐵磁材料具(jù)有磁疇結構(gòu)和自發磁化(huà)的特點，當外(wài)力作用于鐵(tie)磁材料，會引(yǐn)起材料中磁(ci)疇的變化，變(biàn)化會以⭐漏磁(cí)場的形式被(bei)“記憶”，外力消(xiāo)除後仍👌然保(bao)留。通過對“記(jì)憶”内容的檢(jian)測，即可知應(ying)力集中和宏(hong)微觀裂紋，實(shí)現損傷早期(qī)診斷和壽命(mìng)評估。
借助無(wu)損檢測技術(shù)（如渦流檢測(ce)、超聲波檢測(cè)、X射線檢測🏃♀️、磁(ci)⭕粉檢測等），結(jié)合力學和材(cai)料學等多學(xué)科理論和👌技(ji)術，探索🌈再制(zhi)造無損壽命(ming)評估理論與(yǔ)方法🈲，進行零(líng)部件的損傷(shāng)檢測和壽命(ming)評估。多年來(lái)，在多種無損(sǔn)檢🤞測技術方(fāng)面進行了😍較(jiao)系統的研究(jiu)：（1）無損檢測裝(zhuāng)置（發動機零(ling)件檢測裝置(zhi)、特殊管道檢(jiǎn)測機器人，等(děng)）；（2）零件表面缺(quē)陷檢測（視頻(pín)、渦流、磁記憶(yi)、表面波超聲(sheng)等）；（3）零件内部(bù)缺陷檢測（超(chao)聲等）；（4）零件殘(cán)餘應力測定(dìng)分析（x射線、金(jin)屬磁記憶、超(chāo)聲，等👈）；（5）再制造(zao)零件服役過(guò)程狀态監測(ce)（聲發射等）；（6） 廢(fèi)舊零件損傷(shang)程度💁檢測評(ping)估理論與方(fang)法；（7）再制造塗(tu)層質量無損(sun)評價理論和(he)方法。
（四）工程(chéng)機械零部件(jian)的修複和再(zài)制造
工程機(ji)械零部件的(de)修複和再制(zhi)造是工程機(jī)械再制造⛹🏻♀️的(de)核心階段，将(jiāng)廢舊零部件(jiàn)進行修複和(he)再制造，并進(jìn)行相關🏒的測(cè)試、升級，使其(qí)性能能夠滿(man)足使用要求(qiú)。表面工程技(jì)術（包括納米(mi)表面工程技(jì)術和自動化(huà)表面工程技(ji)術）是工程🐆機(ji)械再制造的(de)核心關鍵技(jì)術。 納米技術(shu)是21世紀的三(sān)大高新技術(shu)之一（信息技(jì)術、納米技術(shu)、生物技術）。整(zhěng)體納米化技(jì)術的應用估(gu)計還需20~30 年時(shi)間。在現階段(duan)，将納米顆粒(lì)彌散分布在(zài)表面塗層内(nèi)，使納米材料(liào)與傳統表面(mian)工程技術相(xiang)融合，發揮納(nà)米材料的優(yōu)異效果，我國(guó)開發了具有(yǒu)自主知識🔞産(chǎn)權的納米表(biao)面工程技術(shu)。具體技術包(bao)括：納米顆粒(lì)複合❌電刷鍍(du)技術、納米熱(rè)噴塗🐪技術🆚和(he)納米減摩自(zi)修複添加劑(ji)技術等。納米(mi)顆粒複合電(diàn)刷✉️鍍技術是(shi)通過在電刷(shua)鍍液中添加(jiā)納米顆粒以(yǐ)進一步提高(gao)塗層效果的(de)電刷鍍技術(shù)，它是在20世紀(jì)80年代開發出(chū)來的電刷鍍(dù)技術的基礎(chu)上發展起來(lai)的，它對失效(xiào)零部✔️件的修(xiū)複和再制造(zào)方面有重要(yào)作用。納米熱(re)噴塗技術是(shi)以現有熱🤟噴(pēn)塗技術為基(jī)礎，通過噴塗(tu)納米結構顆(ke)粒粉末或含(han)納米結構顆(kē)粒的絲材，得(dé)到具有納米(mi)結構塗層的(de)新📱技術。納米(mi)減摩自修複(fu)添加劑技術(shù)是一種通過(guò)摩擦化學作(zuo)用，在摩擦副(fu)表面形成具(ju)有減摩潤滑(huá)和自修複功(gōng)能的固态修(xiu)複膜，達到磨(mo)損和修✏️複的(de)動态平衡，從(cong)而在不停機(jī)、不解體狀況(kuang)下實現磨損(sǔn)表面✏️減摩和(he)自💰修複的技(jì)術。
工程機械(xie)再制造過程(cheng)是産業化、批(pi)量化的生産(chan)加工過程。為(wei)了更好地适(shì)應再制造的(de)産業化要求(qiu)，表面工程技(ji)術必須從手(shou)工操作發展(zhan)到自動化操(cāo)作。我國重點(dian)開發❤️了自動(dong)化高速🏃♂️電弧(hu)噴塗技術、自(zi)動化納米顆(kē)粒複合電刷(shua)鍍技術、半自(zi)動化微弧等(děng)離子熔覆技(jì)術和自動化(huà)激👅光熔覆技(ji)術🌈，進一步提(tí)高了表面塗(tu)層的性能和(he)再制造質量(liang)。自動化高速(su)電弧噴塗技(jì)術适用于結(jié)構形狀較簡(jiǎn)單，磨損、腐蝕(shí)超🏃🏻♂️差較大，以(yǐ)及對修複🌐效(xiao)率要求較高(gāo)的💘零件的再(zai)制造。自動化(hua)納米顆粒複(fu)合電刷鍍技(jì)術适用于損(sun)傷超差較小(xiao)、對配合度要(yao)求較高的零(ling)件的再制造(zào)。半🏃♂️自動化微(wei)束等離子弧(hú)熔覆⛹🏻♀️技術适(shì)用于結構形(xing)狀較複♌雜，結(jie)合強度要求(qiu)高❄️的零件的(de)再制造。自動(dòng)化激光熔覆(fù)技術适用于(yú)結構較複雜(za)、尺寸♻️較小、要(yào)求冶金結合(hé)的零💚件的❤️再(zai)制造。
（五）工程(chéng)機械零部件(jian)的組裝
第五(wǔ)個階段是将(jiāng)維修好的零(ling)部件進行重(zhòng)新組裝。一旦(dàn)發現裝配過(guò)程中出現不(bú)匹配的現象(xiàng)，還需進行二(èr)㊙️次優化的過(guo)程🔞。裝配好的(de)産品要經過(guò)測試、檢驗，确(què)保質量達到(dao)實用☔标準。
